ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനിലകളോടുള്ള മികച്ച പ്രതിരോധം, പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം, നല്ല ഇലാസ്തികത എന്നിവ കാരണം സിലിക്കൺ റബ്ബർ അച്ചുകൾ വ്യാവസായിക നിർമ്മാണം, മെഡിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ആർട്ട് റീപ്രൊഡക്ഷൻ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ (എൽഎസ്ആർ) അല്ലെങ്കിൽ റൂം ടെമ്പറേച്ചർ വൾക്കനൈസ്ഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ (ആർടിവി) എന്നിവയുടെ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണത്തെയാണ് അവയുടെ സിന്തസിസ് രീതി പ്രാഥമികമായി ആശ്രയിക്കുന്നത്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ, മിശ്രിതം, വാതകം നീക്കം ചെയ്യൽ, ക്യൂറിംഗ് എന്നിവ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ആദ്യം, അനുയോജ്യമായ ഒരു സിലിക്കൺ റബ്ബർ ബേസ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, സാധാരണയായി രണ്ട്{0}}ഘടകം (വിനൈൽ സിലോക്സെയ്ൻ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഘടകം എ, ഹൈഡ്രജൻ സിലോക്സെയ്ൻ അടങ്ങിയ ഘടകം ബി) അല്ലെങ്കിൽ ഒരൊറ്റ-ഘടകം (മുൻ-മിശ്രിതവും തുടർന്ന് മുറിയിലെ താപനില വൾക്കനൈസ് ചെയ്തതും). എ, ബി ഘടകങ്ങൾ ഉചിതമായ അനുപാതത്തിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. കൂട്ടിച്ചേർത്ത കാറ്റലിസ്റ്റിൻ്റെ അളവ് ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് നിരക്കിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വിനൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളിലേക്ക് സിലിക്കൺ{6}}ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ പ്രതികരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്ലാറ്റിനം കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മാലിന്യങ്ങൾ പൂപ്പൽ കൃത്യതയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ പരിസ്ഥിതി ശുചിത്വം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.
ഏകതാനമായ മിശ്രിതത്തിന് ശേഷം, ഡീഗ്യാസിംഗ് നടത്തുന്നു, പലപ്പോഴും മിക്സിംഗ് സമയത്ത് അവതരിപ്പിക്കുന്ന കുമിളകൾ ഇല്ലാതാക്കാനും മിനുസമാർന്നതും തകരാറില്ലാത്തതുമായ{0}}മോൾഡ് ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കാനും വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാതകം നീക്കം ചെയ്ത റബ്ബർ പിന്നീട് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. വൾക്കനൈസേഷൻ രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, മുറിയിലെ താപനില വൾക്കനൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കിയ വൾക്കനൈസേഷൻ ഉപയോഗിക്കാം. റൂം ടെമ്പറേച്ചർ വൾക്കനൈസ്ഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ (ആർടിവി-2) ഒരു കാറ്റലിസ്റ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഏകദേശം 25 ഡിഗ്രിയിൽ ക്രമേണ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു, ദൈർഘ്യമേറിയ ക്യൂറിംഗ് സൈക്കിൾ ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വൾക്കനൈസ്ഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബറും (HTV) ചില RTV-1 തരങ്ങളും ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും മോൾഡിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും 100-150 ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, സിലിക്കൺ റബ്ബർ പൂപ്പൽ അച്ചിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഇതിൻ്റെ പകർപ്പ് കൃത്യത ± 0.05 മിമിയിൽ എത്താം, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ആധുനിക പ്രക്രിയകൾ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം സഹായിക്കുന്നതിന് ഫ്ലൂറസെൻ്റ് ഏജൻ്റുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഫില്ലറുകളും (സിലിക്ക പോലുള്ളവ) സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ റബ്ബർ മോൾഡ് സിന്തസിസ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ അതിവേഗ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, മൈക്രോഫ്ലൂയിഡിക് ചിപ്പുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്നുവരുന്ന മേഖലകളിൽ അതിൻ്റെ വിപുലീകൃത പ്രയോഗത്തെ നയിക്കുന്നു.
